泥漿泵在長期使用后，其葉輪流道容易出現(xiàn)粘砂的故障問題，當(dāng)出現(xiàn)這種故障時，我們可以通過下述措施對其進(jìn)行處理。
1.提高充型速度采用雙層澆道，使充型能力加強(qiáng)，改善型腔內(nèi)部同部位的溫度梯度，制芯時在流道芯中多放草繩，增加砂芯的退讓性。增加打磨工序,提高鑄件內(nèi)腔和表面清潔度，有利于涂刷均勻，并注意涂刷質(zhì)量，減少因涂刷不均造成局部涂層燒損而產(chǎn)生的缺陷。
2.增大蓋板和葉片相交處圓弧在設(shè)計許可范圍內(nèi)增大蓋板和葉片相交處的圓弧，消除尖角現(xiàn)象，同時在該處造型時使用激冷效果較好的鉻鐵礦砂，增強(qiáng)該處的耐火度和激冷速度。為控制打磨圓角的操作質(zhì)量，制作圓弧卡板，這樣可確保在實施和檢查環(huán)節(jié)都有依據(jù)。
3.提高流道內(nèi)涂刷質(zhì)量應(yīng)保證流道內(nèi)砂型尤其是蓋板和葉片相交處的涂刷質(zhì)量，同時使用耐火度較高的涂料。對于特殊部位，如葉輪流道過流部位，葉片圓角處、冒口頸處和型砂壁較薄的槽，以及較小的孔應(yīng)多刷幾遍涂料，保證涂料層厚度，而且不應(yīng)存涂料。對于砂型不緊實的邊角部位，先用涂料膏壓平，再刷涂料。
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