1)渣漿泵的設計流量要盡可能的小。由于泵體內礦漿的流動，礦漿對渣漿泵體內的承磨部件產生沖擊和磨擦，從而導致承磨部件產生磨損。很明顯，同樣的礦漿及流量，礦漿的流速越慢，泵的承磨部件磨損速度就越漫，泵的使用壽命就越長。由于進入泵體內的礦漿流量越小，礦漿在泵體內的流速也就越低。因此，為延長渣漿泵的使用壽命，渣漿泵的設計流量要盡可能的小，但也不能太小，否則，會使泵的工況點處在泵的低效區，導致泵的效率太低。
如果選擇高效區工況點流量，雖然效率提高了，但分析泵的特性曲線可知，高效區工況點泵的流量比較大，會導致泵體內礦漿流速太高，因而會降低泵的使用壽命。泵的流量只能是選在盡可能接近高效區的工況點處，但不是最高效工況點，只是為了盡量取得較高效率。
當泵在不同的流量下效率比較接近，即泵特性曲線比較平緩時，應盡可能使泵的流量小，以不低于礦漿的臨界沉降速度為限。
2)泵的轉速越低越好。因為泵的轉速越低，渣漿泵的葉輪與礦漿的相對速度也就越低，即與礦粒的相對速度也是越低的，故葉輪的磨損速度也越慢。另外，不同的渣漿泵要達到相同流量，一般是葉輪直徑大時轉速低，葉輪直徑小時轉速高。葉輪直徑越大，其面積也越大，磨損的速度就會減慢，再加上經過葉輪單位面積的礦粒減少了，也會減慢磨損速度，延長泵的最低成本使用壽命。泵的轉速低，葉輪的直徑大，則泵的腔體也大，泵的流量往往增大，所以，在設計流量不變的情況下，礦漿在泵內的流速就要大大低于高轉速、葉輪直徑小的泵，從而延長泵的使用壽命。因此，選泵應該盡可能選轉速低、葉輪直徑大的泵。
一般情況下，泵的轉速高，在相同流量、相同揚程情況下，往往泵小、造價低；反之，則意味著泵大、造價昂貴。這里存在一個技術經濟比較的問題，泵的轉速應有—個適當值。正確的選型應該是使低轉速的大泵由于使用壽命延長所節約的成本，大于高轉速的小泵由于很快磨損而浪費成本，而不是如渣漿泵選型手冊所注明的選擇最高轉速的3/4左右。實際選擇中，應該是在電機功率相同的情況下，選擇最低轉速的，不應使電機功率增加，否則電機造價和功耗都會增加。
另外，在泵的選型設計中，應該準確計算泵的揚程，否則泵的揚程過高會導致泵的流量過大，產生抽空現象，會夾帶進空氣導致泵的損壞，同時，流量加大也會使泵內的礦漿流速過高，降低泵的使用壽命。
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